同和：創(chuàng)新性的轉(zhuǎn)型升級帶來新變革

     宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣，國內(nèi)外市場需求持續(xù)疲軟，下游紡織企業(yè)普遍處境困難，這樣的市場環(huán)境讓不少紡機(jī)企業(yè)感到寒意逼人。而對同和紡織機(jī)械制造有限公司而言，市場的嚴(yán)冬似乎并不存在。2012年上半年，公司產(chǎn)值持續(xù)增長，產(chǎn)品附加值不斷提高，市場份額連續(xù)攀高。1~6月，公司銷售額比去年同期增長30%，銷售合同超過5億元。令人欣喜的是：公司4月、5月、6月三個(gè)月銷售訂單連續(xù)突破億元大關(guān)，其中主機(jī)占40%，緊密紡占40%，羅拉和搖架占20%。
　　
　　在世界經(jīng)濟(jì)大環(huán)境不利的形勢下，同和公司如何獨(dú)善其身？公司董事長崔桂生認(rèn)為，這主要得益于公司早就開始并不斷推進(jìn)的轉(zhuǎn)型升級。轉(zhuǎn)型升級給企業(yè)帶來變革性發(fā)展，帶來了新的競爭優(yōu)勢。
　　
　　配角到主角轉(zhuǎn)型助模式更新
　　
　　對有“羅拉大王”之稱的同和公司來說，2011年正式推出主機(jī)產(chǎn)品的動作格外引人注目。
　　
　　談及同和公司為什么要轉(zhuǎn)型做主機(jī)產(chǎn)品，崔桂生告訴記者：“第一，是實(shí)現(xiàn)同和公司愿景的需要。第二，是為了更好地發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈資源優(yōu)勢。目前，同和羅拉有高精度、超級和新一代三個(gè)品質(zhì)等級，搖架有彈簧搖架、氣動加壓搖架和板簧搖架等系列產(chǎn)品，緊密紡產(chǎn)品也有第一代、第二代、新二代以及第三代卡摩紡緊密紡裝置等四大系列。要發(fā)揮專件優(yōu)勢，同和必須做主機(jī)，通過不斷優(yōu)化、組合，將兩者緊密地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)‘1+1>2’。第三，充分挖掘現(xiàn)有品牌和資金潛力。第四，是振興民族工業(yè)的需要。如果僅依靠購買進(jìn)口主機(jī)產(chǎn)品，我國成為‘紡織強(qiáng)國’的愿景是難以實(shí)現(xiàn)的�！�
　　
　　同時(shí)，崔桂生也承認(rèn)，轉(zhuǎn)型伴隨著風(fēng)險(xiǎn)。但不打無準(zhǔn)備之仗是同和公司一貫的行事風(fēng)格。在全面進(jìn)入高端紡機(jī)主機(jī)領(lǐng)域之前，同和公司進(jìn)行了長期的準(zhǔn)備，在人才、技術(shù)等方面預(yù)先做好儲備，而且明確了兩點(diǎn)：一是“轉(zhuǎn)型不轉(zhuǎn)行”，二是同和公司的轉(zhuǎn)型不是簡單意義的轉(zhuǎn)型，而是全面的創(chuàng)新和變革。
　　
　　崔桂生指出，這種創(chuàng)新性的轉(zhuǎn)型首先要求全體人員改變思維模式。為此，同和公司提出了“五個(gè)創(chuàng)新”——思想創(chuàng)新、理念創(chuàng)新、思維創(chuàng)新、意識創(chuàng)新、行為創(chuàng)新，以及“五個(gè)自主”——自主學(xué)習(xí)、自主培養(yǎng)、自主教育、自主感悟、自主管理。
　　
　　只有思想和理念轉(zhuǎn)變才能有全新的突破，同和公司總工程師唐國新向記者講了這樣一件事：同和第一臺主機(jī)樣機(jī)出來后，外表面露著不少螺帽和螺釘——對紡機(jī)產(chǎn)品來說，這是尋常的事。然而，崔桂生看到后提出了要求：螺帽和螺釘不能外露，要用做汽車甚至是制造飛機(jī)的理念來做紡機(jī)產(chǎn)品，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要美觀易用，更加人性化。對公司技術(shù)人員來說，這是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。他們自學(xué)了產(chǎn)品造型知識，到各種展覽會參觀學(xué)習(xí)，終于設(shè)計(jì)出了更人性化的產(chǎn)品。
　　
　　除了思想理念要轉(zhuǎn)變創(chuàng)新外，轉(zhuǎn)型對企業(yè)的生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理提出了更高的要求。為此，同和公司努力推進(jìn)工業(yè)化和信息化兩化融合的信息化工程，投資實(shí)施ERP和PLM系統(tǒng)，充分發(fā)揮信息技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營管理、服務(wù)、創(chuàng)新各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)際作用。
　　
　　通過ERP的運(yùn)行，同和公司在計(jì)劃、生產(chǎn)、物料管理控制和效率方面得到了很大的提高。比如，以前生產(chǎn)投料時(shí)，生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量、品種都是人工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，其正確性不能得到保證，往往會造成多領(lǐng)料或少領(lǐng)料的現(xiàn)象�，F(xiàn)在，ERP系統(tǒng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量和品種，生產(chǎn)計(jì)劃安排準(zhǔn)確，減少重復(fù)領(lǐng)料，成本計(jì)算正確。實(shí)施ERP系統(tǒng)后，采購部、物流部、事業(yè)部的員工都說，現(xiàn)在終于不用再手工統(tǒng)計(jì)了，不僅降低了差錯(cuò)率，而且提高了工作效率。一旦出現(xiàn)問題，還能馬上找出責(zé)任部門和責(zé)任人，為生產(chǎn)管理工作提供了便捷。
　　
　　目前，同和公司的轉(zhuǎn)型已取得了豐碩的成果：同和優(yōu)質(zhì)的羅拉、搖架、緊密紡裝置等被應(yīng)用到主機(jī)上，更好地發(fā)揮了這些專件的功能，紡出質(zhì)量更好的紗線。公司1008錠TH578J緊密紡自動落紗細(xì)紗機(jī)縮小了與國際先進(jìn)設(shè)備的差距，實(shí)現(xiàn)了高速、節(jié)能，穩(wěn)定性、可靠性進(jìn)一步提高，抓管率、拔管率、插管率及自動理管箱無卡管率均達(dá)到100%，留頭率在99%以上，被山東魯泰、河南永安、河南萬利源、河南舞鋼等國內(nèi)高端客戶應(yīng)用，各項(xiàng)紡紗指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。同和從配角到主角，從幕后走到幕前，真正做到了面向全球客戶。
　　
　　同時(shí)，公司整合了技術(shù)、管理、營銷團(tuán)隊(duì)，水平大幅提升。在市場疲軟的情況下，公司銷售額比去年同期增長30%以上。主機(jī)產(chǎn)品的良好銷售態(tài)勢帶動了羅拉、搖架和緊密紡產(chǎn)品，目前，公司擁有7億元的合同和意向，刷新了歷史紀(jì)錄。蓬勃發(fā)展的良好勢頭為公司實(shí)現(xiàn)“科技同和、世界同和、百年同和”的偉大愿景奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　
　　軟硬件配合升級帶來效益提升
　　
　　近年來，用工成本不斷上升、原材料和能源等價(jià)格全面上漲一直困擾著中國企業(yè)發(fā)展。在紡機(jī)行業(yè)，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，低價(jià)競爭日趨白熱化。從去年下半年開始，受世界經(jīng)濟(jì)惡劣形勢影響，下游用戶需求急劇萎縮，企業(yè)庫存增加。作為一家紡機(jī)企業(yè)，同和紡機(jī)公司也不可避免地受到這些因素影響。
　　
　　同和公司開始起步主要依靠羅拉，目前其羅拉產(chǎn)品在全球市場占有率已經(jīng)達(dá)到60%以上。此后，公司相繼開發(fā)了搖架和緊密紡系列產(chǎn)品，市場占有率均位居前茅。近年來，同和公司羅拉、搖架和緊密紡產(chǎn)品雖然仍保持了市場優(yōu)勢地位，其效益優(yōu)勢卻逐年下降。崔桂生認(rèn)真核算了一下，企業(yè)有近千名員工，年銷售額5億元，年人均產(chǎn)值僅50萬元，而機(jī)械行業(yè)年人均產(chǎn)值在100萬元。其癥結(jié)就在于同和的生產(chǎn)加工手段仍是傳統(tǒng)型的，生產(chǎn)效率較低。要保持效益優(yōu)勢，成就“百年同和”的愿景，就必須進(jìn)行升級。
　　
　　同和公司結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，硬件和軟件同時(shí)推進(jìn)，對羅拉、搖架和緊密紡生產(chǎn)管理進(jìn)行了全面升級。
　　
　　在硬件方面，同和公司投入2億元，引進(jìn)了世界一流的加工設(shè)備，從瑞士、德國、美國、日本等國引進(jìn)全自動電鍍生產(chǎn)線、全自動熱處理生產(chǎn)線、全自動羅拉清洗生產(chǎn)線等成套加工設(shè)備。同時(shí)，通過產(chǎn)品工藝優(yōu)化、工序優(yōu)化、設(shè)備優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、現(xiàn)場管理優(yōu)化、生產(chǎn)組織優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)軟件的全面優(yōu)化。
　　
　　據(jù)同和公司副總工藝師高立勝介紹，過去1人1機(jī)1工序，現(xiàn)在1人多機(jī)多工序操作，人員素質(zhì)、效率全面升級。工藝方面，過去采用油劑清洗羅拉，達(dá)到防銹和清潔的目的，現(xiàn)在使用專用清洗機(jī)，經(jīng)過工藝優(yōu)化，成本是以往的十分之一。
　　
　　以高科技手段對羅拉、搖架和緊密紡生產(chǎn)進(jìn)行升級，實(shí)現(xiàn)了“五少三提高”，即設(shè)備少、工序少、用工少、用電少、占地面積少，質(zhì)量提高、效率提高、效益提高，從而保持了市場占用率世界第一的領(lǐng)先地位。
　　
　　對于升級的成果，同和公司一線員工最有感受。譚順華是公司的一名老員工，他告訴記者，設(shè)備升級后最突出的變化就是工人勞動強(qiáng)度大大降低：老設(shè)備在很多工序都需要手動操作，體力消耗很大，一天下來胳膊累得抬不起來；現(xiàn)在使用自動化設(shè)備，按動按鈕就能一次完成多道工序，很省力，效率還大大提高。另外，自動化設(shè)備具備自動測量、自動補(bǔ)償功能，加工的產(chǎn)品一致性好、精度高，使產(chǎn)品質(zhì)量水平大大提高。同時(shí)生產(chǎn)過程安全性提高，以前使用普通機(jī)床，鐵屑四濺，不注意就會被燙傷，現(xiàn)在采用封閉式加工，消除了安全隱患，生產(chǎn)環(huán)境也更清潔了。
　　
　　在同和公司，轉(zhuǎn)型升級不是一句空洞的口號，而是實(shí)實(shí)在在的變化，轉(zhuǎn)型升級的成果推動著企業(yè)更健康地發(fā)展。對以轉(zhuǎn)型升級為發(fā)展方向的紡織工業(yè)來說，同和公司的轉(zhuǎn)型升級實(shí)踐提供了成功的范本。