科技創(chuàng)新讓廣西蠶絲稱雄全球

　　廣西檢驗檢疫局黃韶恩主持的“廣西統(tǒng)繭生產(chǎn)高品位生絲的關鍵技術研究與應用”課題日前獲得廣西科技進步獎二等獎。該課題針對廣西亞熱帶多化原料繭繭層薄、潔凈度低的特性，通過高效均勻的繅絲觸蒸設備、多功能煮繭設備的研制，提升煮繭前觸蒸工藝技術、煮繭工藝技術以及高品位生絲加工工藝技術，集成研究與應用，形成一套適用于廣西統(tǒng)繭的高品位生絲生產(chǎn)技術。

　　“科技創(chuàng)新是廣西桑蠶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵，科技創(chuàng)新為廣西桑蠶產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展提供強大智力支持。”廣西壯族自治區(qū)農(nóng)業(yè)廳負責人說。

　　遭遇“瓶頸”

　　據(jù)廣西區(qū)科技廳介紹，長期以來，行業(yè)中認為廣西繭無法生產(chǎn)高品位生絲，主要是廣西蠶繭是多化繭，廣西氣候因素決定了原料繭的特性，造成廣西蠶繭存在解舒絲長短、潔凈度低、類節(jié)多、繅折大等缺陷，潔凈指標達不到高品位生絲生產(chǎn)要求。

　　蠶繭潔凈指標運用一般的生產(chǎn)工藝無法提高，八十年代末應用的觸蒸技術，并不合適廣西蠶繭企業(yè)用于提高潔凈度，主要是由于廣西繭繭層薄，觸蒸過度會使絲膠溶解過度，造成繭層離解剝落，而過度溶解的絲膠會形成新的膠著，反而會造成解舒的下降；觸蒸不均勻更會造成繭質的性能下降，規(guī)模生產(chǎn)中造成消耗增大；廣西繭潔凈度差主要是因為小環(huán)類、裂絲多，均是由于膠著不均勻造成的。

　　由于技術基礎薄弱，生絲生產(chǎn)以低品位統(tǒng)繭絲為主，高品位生絲生產(chǎn)能力低下，制約了廣西高品位桑蠶絲生產(chǎn)以及桑蠶絲深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，導致廣西桑蠶業(yè)產(chǎn)品結構單一，層次比較低，產(chǎn)品附加價值低，市場競爭力低，廣西繭質特性成了生產(chǎn)高品位生絲的“死穴”。

　　如何提高生絲質量，占領高品位生絲市場，促進絲綢產(chǎn)業(yè)的轉型升級，是廣西繅絲企業(yè)面臨的一道難題。幫助企業(yè)自主創(chuàng)新、研發(fā)新技術，提升廣西絲綢技術地位，提升廣西繭的使用價值，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，成為廣西桑蠶業(yè)發(fā)展突破瓶頸的手段。

　　破解難題

　　“針對廣西蠶繭的特性，摸索和研究一套觸蒸新設備新工藝、通過改進煮繭設備，加強煮繭煮熟程度的有效控制，最終達到提高清潔、潔凈度，減少類節(jié)，提高產(chǎn)品質量，降低原材料消耗等目的，這是廣西制絲生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的技術難題。”專攻絲綢、紡織專業(yè)，在廣西局從事26年絲類檢驗技術和研究的黃韶恩，帶領團隊開展了統(tǒng)繭生產(chǎn)高品位生絲的關鍵技術研究。

　　黃韶恩介紹說，煮繭是用水、熱使絲膠膨潤軟和、降低繭絲之間的膠著力，在繅絲時繭絲離解良好，順利地繅取生絲。煮繭時間、溫度、蒸汽壓力的控制是煮繭工藝的關鍵。過去通用的煮繭機不太適應廣西繭層薄繭質的煮繭要求。于是，課題組研制了多功能煮繭機，先利用浸漬、預熱作用，減少薄型繭直接進入低溫蒸煮的壓差而造成的癟繭；縮短高溫蒸煮部、加長調整部，對薄型繭質原料進行快煮，先達到大半熟煮狀態(tài)，通過調整部低溫回煮來達到薄繭層適煮的要求，而對厚型繭質的原料，達到半熟煮狀態(tài)，則通過在調整三段、四段的中部各增加一塊可移動的段位閘板，增大各段溫差以加大低溫回煮強度來達到厚繭層適煮的要求；延長出口部，以對在調整部回煮的快煮繭再度調整，使絲膠再度膨潤，達到順利離解的目的。經(jīng)企業(yè)應用表明，該多功能煮繭機，能適應厚薄不同的繭層、不同的繭質，并能根據(jù)不同的繅絲機型所要求的煮繭性狀，有效地控制煮繭的生熟程度，達到廣西統(tǒng)繭生產(chǎn)高品位生絲的適煮要求。

　　黃韶恩說，課題組研制出一個分離繅絲濕下腳線的裝置，通過偏心盤收集并梳理的索緒及理緒前部粗絲，再由精理器精梳理緒后部分的精絲并分開卷繞處理，該裝置用于繅絲車頭上，在繅絲車頭自動索、理緒工藝操作中，成功把條吐中的粗絲和精絲有效地分離，同時降低清絲的消耗，清絲不割斷，可直接成絞形成清絲條吐，提高清絲的應用價值，該裝置獲得了實用新型專利、申請發(fā)明專利。廣西企業(yè)采用該項技術生產(chǎn)的原料，已成功開發(fā)出真絲地毯、真絲毛衣等新產(chǎn)品，裝置還能降低清絲的消耗5%~8%，使清絲價值提高兩倍以上，噸絲下腳料價值提高4600元左右。

　　精益求精

　　技術革新必須配套進行，形成“組合拳”，提高科技手段。課題組研制了一種高效、均勻的繅絲觸蒸設備（小觸蒸房），設計與其配套使用的繅絲觸蒸送繭裝置，通過觸蒸房四周蒸汽管道的合理布局，利用軌道及送繭車，快進快出，確保觸蒸質量，達到觸蒸房內各點處溫度統(tǒng)一穩(wěn)定，同時節(jié)約蒸汽能源，解決了薄型廣西繭適度均勻膠著、減少環(huán)類、裂絲，提高潔凈度的關鍵技術，應用該觸蒸設備，優(yōu)化適用廣西統(tǒng)繭的最佳觸蒸工藝，最終使繭層膠著點的膠著力趨于統(tǒng)一的同時，解決小環(huán)類、裂絲的潔凈問題，從而提高原料的解舒率、清潔、潔凈等指標。可有效地使生絲潔凈度提高1~3.71分，生絲潔凈指標提高1個至2個等級，對潔凈度越差的原料觸蒸后潔凈提高效果越明顯，可減少觸蒸蒸汽損耗約40%。

　　黃韶恩說，廣西局國家生絲及絲制品檢測重點實驗室為研究課題立下了汗馬功勞。廣西區(qū)科技廳有關負責人說，該研究課題從根本上解決廣西統(tǒng)繭生產(chǎn)高品位生絲的技術關鍵，提升了廣西繭的利用價值，研究設備、技術內容針對性強，具有較強的推廣性及實用性。該成果技術在全國7省32家企業(yè)進行全部或部分技術的應用，生絲平均等級提高0.6個至1.5個等級，項目單位新增銷售收入13.8億元，新增利潤9771萬元，新增出口創(chuàng)匯2.3億美元。其中廣西21家企業(yè)進行一年以上的應用，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模13.4萬緒，應用規(guī)模占全區(qū)30萬緒的44.7%，生絲質量提高0.6~1.5級、繅絲用工每組減少1人至2人、車臺運轉率明顯提高，臺時產(chǎn)量增加1.5%~3.6%，噸絲節(jié)約消耗3公斤至7公斤。