牛奶纖維在紡紗織造中的問(wèn)題及措施

1.紡紗過(guò)程中存在的問(wèn)題及技術(shù)措施
　　
　　原料處理工序由于牛奶蛋白纖維比電阻大、靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，且纖維之間的摩擦系數(shù)較小，在紡紗過(guò)程中容易出現(xiàn)繞錫林、吸花等現(xiàn)象，故在投產(chǎn)前要對(duì)牛奶蛋白纖維進(jìn)行必要的養(yǎng)生處理，加入適量的抗靜電劑和油劑等，這是做好牛奶蛋白纖維紗線的關(guān)鍵所在，同時(shí)確保牛奶蛋白纖維的上機(jī)回潮率在13%~15%為宜。另外要保證各生產(chǎn)工序的相對(duì)濕度，同時(shí)做好對(duì)各工序半成品的保濕防護(hù)工作，避免生產(chǎn)過(guò)程中半成品散濕后出現(xiàn)的靜電現(xiàn)象給生產(chǎn)帶來(lái)不便。
　　
　　開(kāi)清棉工序?qū)τ谂Ｄ痰鞍桌w維具有整齊度好、雜質(zhì)少、靜電嚴(yán)重的特點(diǎn)，在開(kāi)清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工藝原則。適當(dāng)降低各部打手速度，SFA035C混開(kāi)棉機(jī)只使用平行打手，跳過(guò)其豪豬打手，同時(shí)FA106B開(kāi)棉機(jī)采用梳針打手以減少對(duì)纖維的損傷。為減少棉卷中水分和油劑的揮發(fā)，成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好，并且要求生產(chǎn)上做到先做先用。
　　
　　梳棉工序由于牛奶蛋白纖維靜電現(xiàn)象嚴(yán)重且纖維之間抱合力差，在梳棉工序生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)纏繞錫林、道夫、皮圈等現(xiàn)象，因此要偏低控制各部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度，同時(shí)為提高纖維的轉(zhuǎn)移、減少棉結(jié)，應(yīng)合理優(yōu)選各部隔距。由于牛奶蛋白纖維價(jià)格較為昂貴，梳棉機(jī)后部工藝以少落或不落為主，企業(yè)采用了全封閉式的后部工藝，同時(shí)降低蓋板速度，以減少落棉提高制成率。
　　
　　生產(chǎn)該品種時(shí)梳棉的濕度應(yīng)偏大控制，一般相對(duì)濕度控制在70%左右。為提高生條質(zhì)量，采用“輕定量、慢速度、緊隔距”的工藝原則。另外，壓輥壓力要偏小控制，以減少對(duì)纖維的損傷。并條工序?yàn)楸ＷC纖維混合均勻，并條采用兩道均為8根并合的方式。由于牛奶蛋白纖維在生產(chǎn)過(guò)程中靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，故在并條工序應(yīng)解決纏繞羅拉、膠輥等問(wèn)題，尤其是1，2羅拉之間下面的吸花現(xiàn)象，為此并條工序應(yīng)保持合理的溫濕度，對(duì)該品種采用了進(jìn)行單獨(dú)隔離加濕等措施，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　
　　針對(duì)牛奶蛋白纖維的特性，并條工序應(yīng)采用“重加壓、輕定量、大隔距、慢速度”的工藝原則，為改善熟條條干，頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)、末道采用集中牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行度和熟條的條干均勻度。
　　
　　粗紗工序由于牛奶蛋白纖維表面摩擦系數(shù)小、抱合力差，纖維易卷曲，粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握。粗紗張力要偏小控制，以減小粗紗意外伸長(zhǎng)，改善細(xì)紗條干和成紗不勻。為提高粗紗條干，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小控制，同時(shí)粗紗后區(qū)隔距應(yīng)適當(dāng)放大。并粗工序的濕度應(yīng)比生產(chǎn)純棉提高5%左右，為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，采用蒸氣加濕的措施。
　　
　　細(xì)紗工序?yàn)樘岣叱杉嗁|(zhì)量，改善成紗條干，減少紗疵，細(xì)紗工序采用了“大的前區(qū)和后區(qū)羅拉隔距、小的后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口隔距”的工藝原則。另外，為保證車間生活好做，車間采用局部加濕的措施，使生產(chǎn)該品種的相對(duì)濕度控制在68%左右，以減少因靜電現(xiàn)象造成的纏繞羅拉、膠輥等問(wèn)題從而出現(xiàn)大量的紗疵。
　　
　　2.織造過(guò)程中存在的問(wèn)題及技術(shù)措施
　　
　　整經(jīng)工序由于牛奶蛋白纖維的強(qiáng)力較低，為保證紗線原有的彈性，提高布面質(zhì)量，整經(jīng)工序以“中速度、小張力、低伸長(zhǎng)”為原則，采用變頻電機(jī)直接傳動(dòng)和立柱壓力盤式可調(diào)張力裝置，以獲得卷繞速度的恒定和張力大小的恒定，從而減少了在整經(jīng)過(guò)程中的斷頭及織造過(guò)程中的并絞頭等現(xiàn)象。
　　
　　漿紗工序由于牛奶蛋白纖維紗線號(hào)數(shù)較細(xì)，強(qiáng)力較低，漿紗工序車速不宜過(guò)高，一般為40r/min。漿紗機(jī)一般采用以“中速度、小張力、低黏度、低溫度”的工藝原則。在保證漿紗機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，各部件的張力要盡可能的減小，并采用較輕的壓漿力，以減少漿紗的伸長(zhǎng)，同時(shí)防止?jié){紗過(guò)度造成紗線脆斷，含固量不宜太高。在制定漿料配方時(shí)，要考慮到既有利于浸透又必須有良好的成膜性的工藝原則。采用高濃低黏漿料，以變性淀粉為主，PVA、丙烯酸類漿料為輔的漿料配方，以提高紗線的柔韌性、耐磨性及毛羽的貼伏性，使紗線表面形成柔韌光滑的漿膜，同時(shí)又要避免出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。
　　
　　織造工序根據(jù)牛奶蛋白纖維的特性，結(jié)合所織造品種的經(jīng)緯密度較大、紗支較細(xì)的情況，織機(jī)宜采用“小張力、小開(kāi)口、高后梁”的織造工藝配置。采用小張力、小開(kāi)口有利于減少經(jīng)紗因摩擦而造成的斷頭。不過(guò)，由于開(kāi)口小，梭口清晰度較差，為保證開(kāi)口清晰度要盡量減小上下層經(jīng)紗的張力差異，所以停經(jīng)架位置要偏低，以減小下層經(jīng)紗的張力；同時(shí)后梁位置要偏高掌握。
　　
　　對(duì)于平紋織物一般采用相同開(kāi)口時(shí)間或稍早開(kāi)口，以降低打緯時(shí)的經(jīng)紗張力，有利于緯紗能夠正常運(yùn)行，從而減少緯向阻斷停臺(tái)現(xiàn)象，保證布面豐滿平整。同時(shí)也可減少鋼筘對(duì)經(jīng)紗的摩擦，所以經(jīng)紗斷頭可大幅度降低，因此可大大減少因停車造成的開(kāi)車痕等所產(chǎn)生的疵布數(shù)量。