四大種類纖維綜述

　　
　　再生纖維綜述換文章
　　
　　再生化纖：變“廢物”為“油田”
　　
　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會再生化學纖維專業(yè)委員會林世東
　　
　　隨著聚酯消費量的不斷增長和環(huán)保意識的不斷增強，高效化、無害化、密閉化、再循環(huán)、高值化回收利用紡織品及廢聚酯瓶成為行業(yè)發(fā)展的一大課題。我國聚酯瓶片年存量已經近400萬噸，廢舊紡織品年存量已達2300萬噸，其中化纖占年存量的70%。而再生纖維的生產正是把“廢物”轉換成為紡織基本原料，使“廢物”成了我國陸地上新的“油田”。
　　
　　綜合利用資源社會效益突出
　　
　　2011年我國紡織原料的消耗量達到4130萬噸，其中，化纖占總消耗量的81.4%。在化纖工業(yè)高速增長的同時，原料來源和廢料處置成為棘手問題。合成纖維原料主要基于不可再生的石油資源，我國原油進口依存度高，如何降低對石油資源的依賴就成為十分突出的現實問題。隨著石油枯竭，人口急劇膨脹，糧棉爭地等矛盾顯現，紡織原材料短缺愈加突出。
　　
　　以滌綸為代表的化纖行業(yè)迅猛發(fā)展，在給人類生產和生活帶來科技進步和舒適享受的同時，各類廢棄紡織品造成的環(huán)境污染也越來越大。再生滌綸纖維行業(yè)通過對聚酯廢舊材料的生產、加工和利用，產生的社會效益大于企業(yè)的經濟效益。
　　
　　一是解決了上百萬人的就業(yè)。其中僅回收清洗這一行業(yè)就解決約45萬人就業(yè)，再生化纖加工企業(yè)約30萬人，同時再生化纖行業(yè)還直接帶動相關行業(yè)約80萬人的就業(yè)。二是再生化纖行業(yè)為國家每年直接提供大量的稅收，并出口創(chuàng)匯。三是節(jié)約石油資源。用PET廢瓶片生產再生滌綸短纖維，同與用石油資源制造PET切片相比，每噸原料可節(jié)約6噸標準煤的加工能耗。四是減少白色污染，潔凈和美化環(huán)境。通過對廢料的生產加工，既增加了社會產品的有效供給，同時再生滌綸纖維行業(yè)的發(fā)展又直接促進和推動了相關產業(yè)發(fā)展（如回收、國際貿易、物流、紡織機械、輔料等）。
　　
　　再生產能龐大應用領域廣泛
　　
　　2012年再生化學纖維產能830萬噸，產量530萬噸。由于服裝出口下降，使用廢舊衣物原料國內有15~20%下降，估算布泡料使用量80萬噸,進口整瓶/瓶片205萬噸(毛片按10%~12%,整瓶20%~22%折凈瓶片170萬噸),廢絲僵料泡料25萬噸,國內飲料瓶回收量280萬噸。
　　
　　再生纖維的品種繁多，應用范圍廣，按再生產品結構可分為短纖、長絲。短纖可細分為棉型、毛型、中長型，主要應用于棉紡類、毛紡類、填充類、無紡類。長絲系列有POY、DTY、FDY、BCF、工業(yè)絲、復合絲等。
　　
　　技術進步迅速達到先進水平
　　
　　國內飲用瓶的回收處理從小規(guī)模粉碎、簡單沖洗發(fā)展到分散回收，逐步集中，大規(guī)模分類、分檢、粉碎、高溫煮洗的精細加工。
　　
　　由于原料來源復雜，性能差異比較大，各再生化纖生產企業(yè)根據實際情況，對設備進行配套改造，設備均是非標裝置。從最初的VD404、VD405設備改造成日本東洋紡工藝大產能設備。轉鼓干燥，?328mm、?410mm噴絲板紡絲，環(huán)吹冷卻，大牽伸棍三牽伸，VD741卷曲，超長松弛熱定型，生產線已經基本定型，形成單線日產量50-100噸的生產規(guī)模。2009年以太平洋紡機的瓶片再生高強短纖維成套設備和工藝技術為代表的國產設備及技術通過相關部門的驗收，標志著中國再生工藝水平、設備水平達到國際先進水平。
　　
　　縮小技術差距更新消費理念
　　
　　我國與發(fā)達國家在循環(huán)利用方面存在一定差距：一是在原料回收流通體制方面的政策、法律、法規(guī)、稅收等不夠健全，可操作的難度大；二是在原料的高質化、高效處理方面，國外普遍采用光譜儀、色譜儀及金屬探測儀等進行挑揀，而我國基本上采用人工挑揀；三是再生短纖生產過程中，雖然設備、工藝、技術、管理已達到國際同類水平，但是在產品的開發(fā)和應用上與發(fā)達國家有一定的差距；四是在再生聚酯長絲方面化學法技術的研制和產業(yè)化推進還要加快步伐；五是再生纖維制品后道處理技術方面尚有一定差距；六是在產品的使用和宣傳上尚缺乏強制手段及相關法律法規(guī)作為保證。
　　
　　我國再生纖維技術發(fā)展方向要以國內外循環(huán)利用的差距為基礎目標，以再生行業(yè)的關鍵裝備、共性技術及重大前沿技術的開發(fā)與推廣為切入點，開展和整合產業(yè)技術創(chuàng)新，鞏固與提高行業(yè)核心競爭力，強化自主科技創(chuàng)新能力，推動行業(yè)轉型升級，不斷提高行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　根據國情及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，再生纖維的技術發(fā)展方向是，通過研究廢舊紡織品、部分可紡絲塑料的智能識別及高效分離技術與裝備，研發(fā)高效廢舊塑料分揀技術，提高廢舊紡織品的回收再生循環(huán)比例；通過開發(fā)廢舊紡織品的分類與預處理技術、資源化技術，減少排放，節(jié)約資源，提高產品品質，提高生產效率，增加社會效益和經濟效益；大力開發(fā)差別化、功能化再生纖維及其制品生產技術，拓展領域，并通過大力宣傳提升消費者的認知，倡導健康綠色的消費理念。
　　
　　培育龍頭企業(yè)建設示范基地
　　
　　我國再生纖維行業(yè)未來的發(fā)展，應該建立規(guī)�；�示范園區(qū)，推動全國的再生行業(yè)形成幾個廢舊塑料、廢舊紡織品綜合利用產業(yè)集群。行業(yè)應培育具有成套處理裝備和工業(yè)化生產能力的企業(yè)，形成分揀、清洗（消毒）、加工、資源化利用和無害化處理等完整的產業(yè)鏈條并向全國推廣龍頭企業(yè)的先進經驗。
　　
　　同時，應在全國重點區(qū)域建立若干廢舊塑料、紡織品綜合利用示范園區(qū)或基地。如在山東設立環(huán)渤海循環(huán)試點，江蘇江陰建立二手服裝綜合利用試點園區(qū)，浙江紹興建立高值化再生利用示范園區(qū)，浙江蒼南建立大宗無害化再生利用產業(yè)化園區(qū)，在廣東建立粵東廢舊塑料、廢舊紡織品綜合研發(fā)產業(yè)基地，在福建晉江建立再生綜合試點等，形成回收-運輸-分揀-利用-銷售的廢舊紡織品綜合利用完整產業(yè)鏈。
　　
　　我國再生纖維行業(yè)發(fā)展前景廣闊。預計到2020年，中國再生聚酯產業(yè)將發(fā)展成為以差別化、功能化產品為主導、產業(yè)鏈完善、企業(yè)設備先進、產業(yè)布局合理、具有較強自主創(chuàng)新能力的產業(yè)集群，產業(yè)創(chuàng)新體系較為完善，產業(yè)特色和比較優(yōu)勢更加突出，成為中國傳統(tǒng)產業(yè)改造和國內循環(huán)經濟發(fā)展的典型示范產業(yè)。
　　
　　再生纖維訪談
　　
　　國內外品質總體已接近
　　
　　北京服裝學院王銳
　　
　　精確分揀成本高
　　
　　記者：目前廢舊紡織品如何根據原料的不同進行有效的分揀？
　　
　　王銳：廢舊紡織品的精確分揀問題是目前行業(yè)的一個難題，也是需要研究的重點。針對不同的廢舊紡織品，要用不同的方法進行有效分揀。
　　
　　對于純紡的產品，可以直接進行人工分揀。混紡產品根據混紡原料的組成不同、混紡比例的不同設計不同的工藝。例如，滌錦混紡面料，可以和純紡產品的方式處理。將面料熔融，重新紡絲，制成再生纖維；將兩種不同化纖原料分離時，要把組分少的分解出來。滌棉混紡面料，滌綸與棉紗要通過化學方法分開。
　　
　　總體來說，如果精確分揀的話，再生纖維的成本就會提高很多，有的甚至比原生纖維成本更高。因此，廢舊紡織品的回收利用，一是可直接利用，作低檔紡織品，這樣也不用分清顏色；二是可拓寬再生纖維的應用領域，思維不只局限于紡織領域。例如，利用廢舊紡織品直接加工制成超短纖維，再與其他材料一起加工，制成復合材料，或者直接用于填充材料。
　　
　　記者：再生滌綸纖維差異化方面還有哪些問題要解決？
　　
　　王銳：目前國內再生滌綸纖維差異化方面主要解決的問題是改善產品結構，提高高端產品所占比率。
　　
　　國外在再生滌綸纖維差異化領域起步較早，我國在這方面的工作相對發(fā)展較晚。再加上技術限制方面的原因，我國再生滌綸纖維大多集中于低端產品上。要進入高端領域，再生纖維主要須解決兩個問題：一是由于廢舊紡織品中的纖維有多種顏色，所以再生纖維要解決顏色問題，主要要研究再生纖維生產著色問題，或是如何利用原有顏色的問題。再生纖維著色時，染色的均勻性問題是行業(yè)面臨的一個課題；二是研究如何提升再生纖維的質量穩(wěn)定性。利用廢舊紡織品做成的纖維質量均勻性也很難保證。解決兩個“均勻性”問題，再生纖維才可能邁進高端領域。
　　
　　國內外差距在設備
　　
　　記者：國內外的再生纖維質量有差異嗎？兩者主要差距在哪里？
　　
　　王銳：總體說來，在再生纖維領域的研究，國外起步較早，近年來，國內發(fā)展也比較快。隨著我國對于該領域的重視程度逐漸加強，在該領域的投入逐年加大，我國再生纖維總體質量與國外差距已經不大。
　　
　　同時，我們也應看到，國外再生纖維在質量穩(wěn)定性方面更加出色，設備方面更加成熟。國外在回收料顏色處理、廢舊紡織品分揀、回收塑料清洗等方面擁有更加完善的設備。我國與國外再生纖維領域的差距主要體現在設備上。
　　
　　生物質纖維綜述
　　
　　生物質纖維：未來競爭力的提升點
　　
　　東華大學王華平陳向玲
　　
　　生物質原生纖維歷史悠久，生物質再生與生物質合成纖維的歷史比較短。最早的生物質再生纖維是硝酸纖維素纖維，繼而粘膠纖維和醋酯纖維等相繼問世。20世紀初期，還出現了各種再生蛋白質纖維，19世紀末至20世紀30年代是生物質化學纖維的創(chuàng)新與起步階段。60年代中期生物質纖維發(fā)展趨于平穩(wěn)。20世紀90年代以來，一批新型生物質纖維實現了工業(yè)化，粘膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹漿纖維、麻漿纖維、聚乳酸及纖維等產品，都得到了不同程度的發(fā)展。“十二五”期間，我國化纖行業(yè)在生物質合成纖維方面取得了一定成績，如：聚乳酸及纖維正在實現產業(yè)化，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇等生物法多元醇、糖醛等單體原料、聚合物及纖維深加工進步迅速。